一、概述

      ZLB系列軸流泵為立式半調(diào)節(jié)葉片式軸流泵，其葉片安裝角度可根據(jù)使用工況要求在裝配泵時預先進行人工調(diào)整，使水泵正常在高效區(qū)運行，發(fā)揮更高的水泵機組裝置效率。該系列泵口350、500、600、700、800、900、1000、1200甚至更大，流量為700～18000米3/小時，揚程為1.5～10米。水泵由泵體部分和傳動部分兩部分組成，安裝時分水泵基礎和傳動（電機）基礎兩部分安裝，這兩部分安裝的同心度要求較高，應由專業(yè)人員安裝，其安裝高度（兩基礎部分的高程差）由設計部門根據(jù)當?shù)厮蛔兓闆r具體確定。本型水泵揚程低、流量大，適于吸送清水或物理及化學性質(zhì)類似于水的其它液體之用，吸送液體的最高溫度為50°，主要供農(nóng)田排灌、工業(yè)熱電站輸送循環(huán)水、城市給排水、船塢升降水位或其它水利工程用水，使用范圍十分廣泛。

二、結(jié)構(gòu)說明

本型泵主要由水泵本體部分和傳動部分所組成。

 1、水泵本體部分：

       泵軸采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，它籍上下兩只橡膠（或塑料)軸承來支撐。運轉(zhuǎn)過程中，提供了用來潤滑軸承的良好條件，泵軸上端的一只軸承，因多半高出水面，所以在填料函（或密封蓋）上裝一短管，提供啟動前灌輸清水潤滑該軸承之用（待啟動出水后，灌水即可停止）。軸承頸部是一優(yōu)質(zhì)碳素鋼的軸套，表面涂有硬鉻，以提高耐磨性和抗蝕性。其它主要零件如：喇叭管、葉輪座、葉輪外殼、導葉體、軸承座、填料座和聯(lián)軸器等均用鑄鐵制造，出水彎管為鋼焊件。填料裝有填料，以提高泵的密封性。

       水泵葉輪的轉(zhuǎn)向，從吸入口看，為逆時針方向（從上向下看為順時針方向)。水泵的葉輪外殼（或連于導葉體、進水喇叭上）與葉輪兩相鄰表面，均呈球形面，這樣保證了葉片在任何安裝角度時，葉輪外圓與葉輪外殼之間有很小的間隙，以減少回流水量損失。

       根據(jù)使用需要，該型水泵可按：“工作性能表”增速或降速使用或調(diào)節(jié)葉片的安裝角度，變更流量及揚程，擴大使用范圍。葉片采用優(yōu)質(zhì)球鐵制造，葉輪均經(jīng)靜平衡校正出廠。葉片用葉片螺（或葉片緊圈）緊固于葉輪座上，葉片與葉輪座相鄰表面刻有角度線。水泵出廠時，葉片之安裝角度一般為“零”度，用戶可根據(jù)需要，按照工作性能表自行調(diào)整葉片安裝角度。安裝前，用戶必須將葉片螺母重新緊固一次，以防松動而發(fā)生事故。

2、水泵傳動部分：

      根據(jù)各地區(qū)的動力情況及用戶使用需要，在訂貨時應確定傳動方式，ZLB型軸流式水泵的傳動有三種方法。

    （1）立式電機直接傳動裝置：

      電動機借螺栓緊固于電機座上，傳動軸一端借尼龍柱肖聯(lián)軸器與電動機聯(lián)接，另一端用剛性聯(lián)軸器與水泵聯(lián)接，傳動軸系優(yōu)質(zhì)碳素鋼制成，其它零件如電機座、軸承盒、軸承蓋底座等均用鑄鐵制成。水泵在運轉(zhuǎn)時，其全部軸向力即水泵葉輪上的水壓力和全部水泵轉(zhuǎn)子重量之總和）均由電機座（或軸承座）內(nèi)裝的軸承來承受。水泵轉(zhuǎn)子的軸向位移可借傳動裝置內(nèi)的螺母來調(diào)整，這樣就使整個水泵機組簡化，安裝維修方便可靠。

     （2）立式電機三角皮帶傳動裝置：

       立式電機用螺栓緊固于機架上，機架緊固于導軌上，通過螺栓使機架能在導軌上滑動，以調(diào)整皮帶松緊。運轉(zhuǎn)過程中的徑向力，由皮帶輪及電機上的徑向軸承承受。

     （3）立式半交叉平皮帶傳動：

     皮帶輪以鑄鐵制造，固定在軸承座與螺母間而安裝在傳動軸上，傳動軸的徑向力和水泵傳動零件的重量和運轉(zhuǎn)的軸向力等均由球軸承支承。

3、泵的支承：

      泵的本體重量（除去轉(zhuǎn)子部分）由支撐泵體的基礎或梁承受，泵的轉(zhuǎn)子部分，傳動裝置（包括主傳動部分和動力機）的重量和泵的軸向力均由支撐傳動裝置的樓面基礎承受。

4、傳動軸：

      軸流泵的傳動軸，不宜過長，否則會給安裝維修帶來困難。為此對傳動軸的長度作出規(guī)定，并依規(guī)定供應，用戶訂貨時，要根據(jù)安裝圖規(guī)定的“L”尺寸選用，進行泵房設計。

三、安裝及運轉(zhuǎn)

   1、檢查泵軸和傳動軸是否由于運輸過程中遭受彎曲，如有則需校直。

   2、水泵的安裝標高必須按照安裝圖中之規(guī)定，以滿足汽蝕余量和啟動之要求。

   3、水池進水前應設有攔污柵，避免雜物帶進水泵。水經(jīng)過攔污棚的流速，以不超過0.3米/秒為合適。

   4、水泵安裝前需檢查葉片的安裝角度，是否符合要求，是否有松動。

   5、安裝后，應檢查各聯(lián)軸器和各底腳螺栓之螺母是否都旋緊。在旋緊傳動軸和水泵軸上的螺母時，要注意其螺紋旋向。

   6、傳動軸和水泵軸必須安裝于同一垂直線上，允差小于0.03毫米/米。

   7、水泵出水管路上不宜安裝閘閥。如有，啟動前必須完全開啟。

   8、使用逆止閥時最好裝一平衡錘，以平衡門蓋的重量，減少出水阻力，使水泵更經(jīng)濟的運轉(zhuǎn)。

   9、用潤滑脂潤滑傳動裝置的軸承，檢修時應將油腔拆洗干凈，重新注入潤滑脂，其量以充滿油腔的1/2~2/3為宜，避免運轉(zhuǎn)時軸承溫升過高。必須特別注意，橡膠軸承切不可接觸油類。

  10、水泵啟動前，應向上部填料函處短管內(nèi)引注清水或肥皂水潤滑橡膠或塑料軸承，待水泵正常運轉(zhuǎn)后即可停止。

  11、水泵每次啟動前應先盤動聯(lián)軸器三、四轉(zhuǎn)，注意是否有輕重不均等現(xiàn)象。如有，必須檢查原因，設法消除后再運轉(zhuǎn)。

  12、啟動前應先檢查電動機的旋轉(zhuǎn)方向，使之符合水泵轉(zhuǎn)向后，再與水泵連接。

  13、水泵運轉(zhuǎn)時，應經(jīng)常注意如下幾點：

     ①葉輪進入深度是否足夠，即進水位是否過低，以免影響流量，或產(chǎn)生噪音。

     ②葉輪外圓與葉輪外殼是否有摩擦，葉片上是否繞有雜物，橡膠或塑料軸承是否過緊或燒壞，以免軸功率增高。

     ③緊固螺栓是否松動，泵軸和傳動軸中心是否一致，以防機組振動。

四、工作性能表